ПОРТАЛ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ МАЛОГО И СРЕДНЕГО
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО БИЗНЕСА
www.subcontract.ru

15.06.2016 Вологодский станкостроительный завод сегодня - многопрофильное предприятие с широким спектром продукции для различных отраслей экономики
   ООО «Вологодский станкостроительный завод»
   
   Россия, 160010, г, Вологда, ул. Залинейная, 22
   Приёмная: т./факс (8172) 21 83 92
   Коммерческий отдел: т./факс (8172) 21 83 72
   E-mail: commotdel@bk.ru
   www.vsz.ru
   
   ООО «Вологодский станкостроительный завод» работает на рынке машиностроения и металлообработки более 80 лет, за это время предприятием было освоено производство более 200 моделей оборудования. Основной специализацией завода изначально было производство деревообрабатывающего оборудования для предприятий лесной отрасли, а также металлообработка. В результате диверсификаций производства, проведенной в 2005 году, предприятие значительно расширило спектр выпускаемой продукции для различных отраслей народного хозяйства: энергетической, металлургической. гидростроительной, железнодорожного транспорта и сельского хозяйства.
   Вологодский станкостроительный завод сегодня – это динамично развивающееся многопрофильное предприятие. Широкий диапазон технологических возможностей позволяет осуществлять самые сложные и технологичные задачи. Производственные и складские площади предприятия насчитывают свыше 35 000 кв.м., что позволяет осуществлять полный цикл изготовления крупногабаритных металлоизделий для различных отраслей промышленности и выполнять серийное производство оборудования. Серийная продукция подтверждена сертификатами соответствия и декларациями Таможенного Союза. Станочный парк составляет более 150 единиц (завод оснащен уникальным оборудованием, позволяющим обрабатывать крупногабаритные детали до 8,5 метров в длину). В состав предприятия входит ряд производств: заготовительное, сварочное, механообрабатывающее, механосборочное, сборочное, электромонтажное, участок термообработки, лаборатория химического анализа. Наличие собственного конструкторского отдела позволяет существенно снижать сроки разработки конструкторской и технической документации, при этом постоянно совершенствуя качество работ. Специалисты отдела ОТК осуществляют контроль качества выпускаемой продукции на всех этапах производства. Кроме того, наше предприятие имеет сертификат системы менеджмента качества ISO 9001.
   
   Некоторые ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, а также услуги предприятия:
   • круглопильные станки для деревообработки, транспортные системы и околостаночное оборудование;
   • монтажно-падающие стрелы;
   • запчасти, комплектующие, расходные материалы к технологическому и
   нестандартному оборудованию;
   • тяговые пластинчатые цепи высокой грузоподъёмности;
   • промышленное оборудование, в т.ч. нестандартное оборудование и
   металлоконструкции в соответствии с требованиями заказчика;
   • промышленные транспортные системы (ленточные и винтовые конвейеры, рольганги и т.п.
   • крупногабаритные металлоконструкции для тяжёлой промышленности;
   • бункеры и накопители;
   • промышленные вентиляторы, системы очистки воздуха различной
   производительности (совместно с финской компанией DCS);
   • металлообработка (токарная обработка, сверление, фрезеровка, расточка деталей, резка
   металла на ножницах, прессах, установке плазменной резки, гибка листового металла и т.д.);
   • ремонт оборудования, ремонт и поверка приборов, средств автоматики
   • услуги лаборатории химического анализа.
   
   В числе ПАРТНЁРОВ стоит отметить такие предприятия как:
   • ОАО "ПО Севмаш" (оборудование и металлоконструкции для нефтяных платформ и военного флота);
   • ОАО «СК ВОДА» (оборудование и металлоконструкции для ФГБУ «Канал им. Москвы», АО «Мосводоканал» и ФБУ «Администрация «Волго-Балт»);
   • АО «Северсталь Менеджмент» (оборудование для металлургической отрасли);
   • ООО «Ремарм» «Завод Трубопрофильных Систем» (оборудование для испытаний газопроводов);
   • ООО «Сезар - Арктика» (оборудование для добычи и обогащения цветных металлов);
   • ООО «НординКрафт» (оборудование для испытательных лабораторий);
   • ЗАО «НПО Аконит» (конвейерное оборудование для горно-обогатительных и промышленных предприятий);
   • ОАО «СВЕЗА» (оборудование для целлюлозно-бумажных комбинатов);
   • ОАО «Митинская угольная компания» (оборудование для горно-обогатительных и промышленных предприятий);
   • Красноярское ПМЭС ФСК ЕЭС (металлоконструкции);
   • Хакасское ПМЭС ФСК ЕЭС (металлоконструкции).
   
   ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
   Общая производственная площадь: 35 000 кв. м;
   Станочный парк более 150 единиц оборудования.
   1. Заготовительный цех.
   • Площадь (S): 8 580 кв. м;
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью до 10 тонн;
   • Ленточные пилы с диаметром реза (0) до 350 мм;
   • Абразивная резка (трубы, мелкий прокат диаметр (0) до 30 мм);
   • Рубка проката на прессах до 12-го Швеллера;
   • Ножницы от 6 до 20 мм;
   • Плазменная резка с ЧПУ до 130 мм листов 12500x3500 мм;
   • Вальцевание обечаек (лист 8 мм, L= 2000 мм);
   • Листогиб - гибка листа размером на 6000x2500 и 1000x1500 мм;
   • Гидропресс до 160 тонн - гибка толстого листа;
   • Листоправильный станок - правка листов, полос деталей на 20x1200x6000 мм;
   • Штамповка деталей - прессы 40, 60, 100 и 250 тонн.
   • Пресс-ножницы - пробивка отверстий;
   • Фрезерно-центровальный станок;
   • Гидрорез;
   Дополнительно: сверление отверстий; фрезеровка; точение кромок под сварку; галтовка деталей после резки, штамповки.
   2. Участок термической обработки.
   • Площадь (S) 2880 кв. м;
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью 3,5 тонн;
   • Камерные печи - температура нагрева до 1000 градусов (°С). Размер камеры 600x1500 мм;
   • Шахтные печи - диаметром до 1400 мм и глубиной 1600 мм;
   • Шахтные печи - диаметром до 700 мм и глубиной 4000 мм;
   • Индукционная установка для закалки током высокой частоты (ТВЧ) мощностью (P) до
   160 кВт;
   • Шпреерная установка для закалки валов диаметром (0) до 60 мм и длиной (L) 1200 мм.
   3. Сварочный цех.
   • Площадь (S): 8 580 кв. м;
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью до 10 тонн;
   • Кран грузоподъёмностью до 5 тонн;
   до 5 тонн); отжиг сварных конструкций 2000x1200x1200 мм.
   4. Механический цех.
   • Площадь (S): 10 500 кв. м;
   • Высота (H):13 м;
   4.1. Первый участок:
   • Площадь (S) пролёта: 2880 кв. м (120x24);
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью до 5 тонн;
   • Обработка тел вращения диаметром (0) до 390 мм и массой (ш) до 7.5 кг;
   • Токарная обработка диаметром (0) до 1200 мм и длиной (L) 4000 мм;
   • Круглое шлифование диаметром (0) до 600 мм и длиной (L) 4000 мм;
   • Внутреннее шлифование диаметром (0) до 350 мм и длиной (L) 320 мм;
   • Заточные станки - участок заточки инструмента;
   • Участок подготовки эмульсии;
   • Участок ремонта и изготовления инструмента, координатная расточка;
   • Шлифование шлицев.
   4.2. Второй участок:
   • Площадь (S) пролёта: 2880 кв. м (120x24);
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью до 5 тонн;
   • Карусельные станки - токарная обработка диаметром (0) до 3200 мм и высотой (H) до 1000 мм;
   • Зубофрезерные станки до модуля (т) 12;
   • Зубострогальные станки до до модуля (т) 10;
   • Зубодолбёжные станки до до модуля (т)10;
   • Протягивание шлицев и шпоночных пазов;
   • Долбёжные станки;
   • Вертикально-фрезерные станки;
   • Горизонтально-фрезерные станки.
   4.3. Третий участок:
   • Площадь (S) пролёта: 2880 кв. м (120x24);
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью до 5 тонн;
   • Расточные станки диаметром (0) до 1400 мм и длиной (L) 4000 мм. Размер стола
   1600x1800 мм;
   • Продольно-фрезерные станки высотой (Н) до 2000 мм. Размер стола 2000x6000 мм;
   • Продольно-строгальные станки. Размер стола 900x6000 мм;
   • Продольно-шлифовальные станки. Размер стола 1200x3000 мм;
   • Плоскошлифовальные станки. Размер стола 600x2000 мм;
   • Радиально-сверлильные станки диаметром (0) сверла до 50 мм;
   • Разметочная плита 3500x5000 мм.
   5. Сборочный цех.
   Площадь (S): 7000 кв. м;
   Высота (H):13 м 5.1. Первый участок:
   • Площадь (S) пролёта: 2880 кв. м (120x24);
   • Высота (Н): 13 м;
   • Кран грузоподъёмностью до 10 тонн;
   • Печь нагрева подшипников;
   • Гидравлические пресса;
   • Радиально-сверлильные станки;
   • Стенд для испытаний на разрыв нагрузкой до 150 тонн.
   Дополнительно: Сборка и испытание изделий в соответствии с конструкторской и технической документацией.
   5.2. Участок сборки электрооборудования:
   • Площадь (S) пролёта: 2880 кв. м (120x24);
   • Высота (H):13 м;
   5.3. Малярный участок:
   • Площадь (S) пролёта: 1240 кв. м;
   • Высота (Н): 13 м;
   • Нанесение лакокрасочного покрытия воздушным и безвоздушным методом.
2003 - 2019 © НП "НПРС"
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100  
  
   реклама предприятия 2